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某生物科技发酵废水处理实验案例

作者:皖神环保 来源:www.wanshenhuanbao.com 访问次数:2848

某生物科技发酵废水处理实验案例

    一、概述

    某生物科技发酵废水为带有较高色度和COD的高浓度废水,现在使用处理工艺为物化分离+厌氧水解+SBR+BAF+芬顿氧化;拟通过一系列工艺使出水COD、色度以及其他指标达标。我司再使用贵司SBR池出水水样经过小试,得出后续处理比较可行的方案是芬顿氧化+亚铁脱色,下面是试验的过程。

    二、试验过程

    1、药剂准备

    10%市售普通熟石灰(碱含量85%~90%)溶液,0.1%的PAM溶液,双氧水,10%稀硫酸,10%亚铁水;

    2、试验器具

    烧杯、玻璃棒、PH计、吸量管、洗耳球等

    3、试验过程

   (1)取5只150ml烧杯,各自倒满100ml污水样,编号;

   (2)在PH计的指示下,用吸量管量取稀硫酸溶液,边搅拌边加入烧杯烧杯中,直至PH计显示数据至3.0-4.0之间;

   (3)芬顿试剂双氧水与硫酸亚铁按1:2质量比例添加;依次分别向各烧杯中加入1200ppm、1400ppm、1600ppm、1800ppm、2000ppm芬顿试剂,在搅拌器搅拌下反应1.5小时,观察各烧杯中的颜色变化;

   (4)在pH计的指示下,用石灰水调节各烧杯中的pH值至10左右,然后再用亚铁水回调pH值至9左右;

   (5)再向烧杯中加入适量PAM溶液,搅拌20s,静置沉淀30分钟,观察上清液颜色,并取样测试COD;

    四、实验结果

   (一)试验数据

            SBR出水COD=933mg/L

试验数据

    从数据可以看出,COD最好可降至64.51,达到环保要求(90的标准以下)。

    注:单位说明,ppm是百万分之一的简称;加药1000ppm可以理解为1吨水需要加药1kg(公斤),依次类推;

    实验数据是理想状态下作出,反应实际上机运行趋势,对于芬顿反应,设备较好的条件下,上机运行的效果会好于实验效果。

   (二)出水色度

    下图一是五个实验从左到右加药依次增加的排列,可以看出色度是逐渐降低,在COD降至标准以下的情况下,色度能降至标准以内。

    五、方案分析

    贵司现有工艺 ,SBR出水段色度和COD值均很高,从现场取回水样检测COD:原水2970.00,气浮出水3260,SBR出水930分析COD生化去除率只有71.43%;要用芬顿法将COD从930降低到90以下,加药量很大,上面数据已经验证,成本较高。(大水量情况下使用芬顿法的COD一般不亦超过500);所以建议采用以下方案:

    在工艺前端物化分离之后采取物化脱色工艺,先降低30%-40%的COD和色度,在保证水质不发黑情况下,实验室小试实验得出数据,原水在最低投加本司复合脱色剂2000ppm后用石灰回调PH絮凝沉淀处理后,COD可降至1950,再进入生化系统以目前的去除率可降至550(理论上,降低生化进水负荷会提高生化效率,会降至500以下),此时再使用芬顿法处理,加药量会进一步降低,双氧水用量大致在700ppm基本上能达到环保标准以内。成本更低、效果更好。

    工艺流程如下:

    UF物化分离→物化脱色→生化系统→芬顿氧化+亚铁脱色

    若不回收废水中成分,可以将UF物化分离和物化脱色合并为一个工艺,药剂选择我司生产的复合脱色剂。

    优化后加药量:

   (1)物化脱色:复合脱色剂-2kg/m3

   (2)芬顿氧化:双氧水-0.7kg/m3,亚铁-1.4kg/m3;石灰-1.5kg/m3。

    计算总药剂成本。

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